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很多时候碰到印迹模糊的现象人们都会采用清洗胶版来解决，其实，这样做都忽略了压力的问题以及重复调试版面而造成版面积墨的问题，对此建议生产前，调试完毕后再清洗胶版，且根据胶版的质量将压力调至状态，像印迹模糊，重形现象基本可以不出现，对于透楞现象，出现这种情况不排除纸板用材问题；另一方面在于用墨的浓度以及下辊压力也有很大关系，如用墨浓度不可太稀，纸板厂家，那样会增加版面的覆盖率，降低透楞现象发生；

在纸箱印刷中有一个不可忽视的问题，那就是开槽带挂，切角不干净的现象，还有就是把手有裂开现象的发生，像我们常见的开槽不干净，有挂边是纸箱印刷中经常出现的现象，这与纸板材质有关；另一方面与设备的磨损也有关，像解决这个问题可采用提高切槽深度，减少上刀与下刀的间隙，切不可能盲目换刀，再一个对于把手有裂开，纸板批发，一般内切式不会出现面纸裂开，但对于外切把手，因面纸直接受力，所以我们在印刷中一定做到预压，缓冲一下，面纸直接受力（在不影响质量和强度的情况下）。

如何提高纸箱的抗压强度:

我们知道现代纸箱基本用在包装运输中，现在电商企业每天都需要大量的纸箱包装，由于纸箱用来包装商品之后还要进行物流配送，如果纸箱抗压强度不高的话，商品很有可能在运输过程中受到挤压造成损坏，所以作为快递纸箱对于其抗压强度有一定的要求，那么我们在纸箱生产的过程中如何提高纸箱的抗压强度呢？

要选择好的原纸

检查瓦楞纸的胶水情况，武汉纸板，假如表纸表面施胶差，吸水性就会偏高，遇到潮湿的环境影响，导致瓦楞纸箱回潮，变软，整理抗压强度降低。

产品实物质量审核纸箱产品实物质量审核的内容如下：对纸箱的质量缺陷进行分级，分成重缺陷和轻缺陷，纸板生产厂家，并写出详细检验项目。经实际审核后要记录质量缺陷项目和审核结果。对质量缺陷要及时进行分析，尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单，将审核结果向主管及有关部门报告，并作为质量信息和资料及时传递和存档。生产现场质量控制创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生，也是保证纸箱质量不可缺少的条件，如工区、器具、制品的堆放及般运，工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱质量的生产制作都有重要影响，均应有所规定。因此，对瓦楞纸箱生产现场可实行点、点位来进行有效控制。其措施可用：制定瓦楞纸箱生产现场管理标准，同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情况。用效的措施减少纸箱搬运过程中的磕碰划伤，污染和野蛮装卸造成的损坏。对半成品和在制品要挂牌标识：尤其是纸板线下来的产品上面没印字，如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下，就很容易造成混乱与出错。

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